Les pièces incorporées en plastique se réfèrent à des composants fabriqués en injectant un matériau plastique fondu dans une cavité de moisissure, où il refroidisse et se solidifie pour former la forme souhaitée. Ces pièces intègrent souvent des caractéristiques ou des éléments conçus pour être intégrés dans le produit final, offrant une force, une fonctionnalité ou une esthétique. Certains exemples courants incluent:
1. Moulage par injection: Ce processus consiste à créer un moule avec des cavités pour le plastique à remplir. Le moule peut avoir des composants intégrés comme des vis, des écrous ou de petites pièces mécaniques qui sont pré-moulées ou insérées pendant le processus de moulage.
2. Overmolding: Dans cette technique, deux matériaux ou plus sont combinés dans un seul moule, avec un matériau encapsulant ou en intégrant un autre. Cela peut entraîner des pièces avec une combinaison d'éléments rigides et flexibles ou de couleurs différentes.
3. Insérer des moulures: de petites pièces de précision, telles que des épingles métalliques, des connecteurs électriques ou des inserts, sont placées dans le moule avant l'injection du plastique. Ces pièces deviennent une partie intégrante de la pièce moulée finale.
4. Moulage de laminage: Également connu sous le nom de moulage en sandwich, les couches de différents matériaux sont collées ensemble à l'aide d'une résine thermodurcissante. Des pièces intégrées peuvent être trouvées dans ces couches, fournissant un renforcement structurel ou d'autres fonctionnalités.
5. Électronique encapsulée: les composants électroniques intégrés, comme les circuits imprimés (PCB), sont protégés par un boîtier en plastique qui est moulé autour d'eux. Cette méthode est couramment utilisée dans des appareils comme les smartphones, les télécommandes et les appareils.
6. Inserts structurels: les pièces avec des côtes de renforcement intégrées, des cadres ou des supports peuvent être moulés, améliorant la résistance et la durabilité du produit final.
7. Caractéristiques décoratives: L'intégration d'éléments esthétiques comme les textures, les logos ou les motifs dans la surface en plastique peut créer une apparence unique sans avoir besoin d'étapes de post-traitement supplémentaires.
Ces pièces intégrées moulées trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, les biens de consommation, les équipements médicaux, etc., en raison de leur polyvalence, de leur précision et de leur coût.