Moulage par injection en plastique OEM moulage secondaire

Le moulage par injection secondaire ultra épais est un processus spécialisé dans le domaine du moulage par injection, où des parties à haute densité et épaisses avec des géométries complexes sont produites. Cette technique consiste à injecter une grande quantité de matériau plastique fondu dans un moule, qui est conçu pour accueillir les murs et les sections plus épaisses de la pièce.

Le processus se compose généralement des étapes suivantes:

1. ** Préparation du matériau **: Un polymère thermoplastique approprié, comme le polycarbonate, le polypropylène ou le nylon, est préparé et fondu à une température uniforme pour l'injection.

2. ** Conception du moule **: Le moule est spécifiquement conçu pour gérer les sections épaisses. Il peut être composé de plusieurs cavités ou noyaux pour s'adapter aux dimensions de la partie plus importantes et assurer un remplissage et une éjection appropriés.

3. ** Injection **: Le plastique fondu est injecté dans le moule sous haute pression, remplissant les cavités et créant la forme souhaitée. Une attention particulière doit être accordée au modèle de remplissage et aux canaux de refroidissement pour éviter les défauts comme la déformation ou le retrait.

4. ** CHEFFIRICATION ET SOLIFICATION **: Une fois le plastique injecté, il est refroidi rapidement pour minimiser le retrait et améliorer la précision dimensionnelle. De grandes pièces peuvent nécessiter des systèmes de refroidissement supplémentaires ou des temps de refroidissement prolongés.

5. ** Éjection **: Une fois la pièce refroidie et solidifiée, elle est soigneusement éjectée du moule à l'aide d'actionneurs mécaniques.

6. ** Post-traitement **: Toutes les opérations de post-moulage, telles que la coupe, le débordement ou la finition de surface, sont effectuées pour nettoyer et affiner la pièce.

Le moulage par injection secondaire ultra épais est couramment utilisé pour des applications qui exigent une résistance, une durabilité ou une intégrité structurelle élevée, telles que les composants automobiles (comme des pare-chocs ou des panneaux de porte), des matériaux d'emballage (conteneurs à parois épaisses) et des pièces de machines industrielles. Cependant, en raison de l'augmentation de l'utilisation des matériaux et du potentiel de défis dans la réalisation de l'uniformité, ce processus peut être plus cher que les techniques de moulage par injection standard.